機械密封的故障及維修方法
發(fā)布：2017-04-20 閱讀：3748
機械密封的故障及維修方法如下：
一、機械密封的故障在零件上的表現
1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面)。2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。
3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。
機械密封故障在運行中表現為振動(dòng)、發(fā)熱、磨損，最終以介質(zhì)泄漏的形式出現。
二、機械密封振動(dòng)、發(fā)熱的原因分析及處理
1、動(dòng)靜環(huán)端而粗糙。2、動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞。處理方法：增大密封腔內徑或減小轉動(dòng)件外徑，至少保證0.75mm的間隙。
3、密封斷面耐腐蝕和耐溫性能不良，摩擦副配對不當。處理方法：更改動(dòng)靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。
4、冷卻不足或斷面再安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì)。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。
三、機械密封泄漏的原因分析及處理
1、靜壓試驗時(shí)泄漏①密封端面安裝時(shí)被碰傷、變形、損壞。
②密封端面安裝時(shí)，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。
③密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒(méi)有擰緊，壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓板）沒(méi)有壓緊。
④機器、設備精度不夠，使密封面沒(méi)有完全貼合。
⑤動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
⑥動(dòng)靜環(huán)V形密封圈方向裝反。
⑦如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應加強裝配時(shí)的檢查、清洗，嚴格按技術(shù)要求裝配。
2、周期性或陣發(fā)性泄漏
①轉子組件軸向竄動(dòng)量太大。處理方法：調整推力軸承，使軸的竄動(dòng)量不大于0.25mm。②轉子組件周期性振動(dòng)。處理方法：找出原因并予以消除。
③密封腔內壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法：穩定工藝條件。
3、經(jīng)常性泄漏
①由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。a、彈簧壓縮量（機械密封壓縮量）太小。
b、彈簧壓縮量太大，石墨動(dòng)環(huán)龜裂。
c、密封端面寬度太小，密封效果差。處理方法：增大密封端面寬度，并相應增大彈簧作用力。
d、補償密封環(huán)的浮動(dòng)性能太差（密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小，補償密封環(huán)的間隙過(guò)小）。處理方法：對補償密封環(huán)間隙過(guò)小的，增大補償密封環(huán)的間隙。
e、鑲裝或粘接動(dòng)、靜環(huán)的接合縫泄漏（鑲裝工藝差，存在殘余變形、材料不均勻、粘接劑不勻、變形)。
f、動(dòng)、靜環(huán)損傷或出現裂紋。
g、密封端面嚴重磨損，補償能力消失。
h、動(dòng)、靜環(huán)密封端面變形（端面所受彈簧作用力太大，摩擦增大產(chǎn)生熱變形或偏磨，密封零件結構不合理，強度不夠，受力后變形;由于加下工藝不當等原因，密封零件有殘余變形；安裝時(shí)用力不均引起變形）。處理方法：更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán)。
i、動(dòng)、靜環(huán)密封端面與軸中心線(xiàn)垂直度偏差過(guò)大，動(dòng)、靜環(huán)密封端面相對平行度偏差過(guò)大。處理方法：調整密封端面。
②由輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。
a、密封圈的材料不對，耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差，以致過(guò)早發(fā)生變形、硬化、破裂、溶解等。b、0形密封圈的壓縮量不對，太大時(shí)容易裝環(huán)，太小密封效果不好。
c、安裝密封圈的軸（或軸套）、密封端蓋和密封腔，在0形環(huán)密封圈推進(jìn)的表面有毛刺，倒角不光滑或角倒圓不夠大。處理方法：對毛刺和不光滑的倒角應適當修整平滑，適當加大圓弧和倒角，并修整平滑。
d、O形環(huán)密封圈發(fā)生掉塊、裂口、碰壞、卷邊或扭曲變形。處理方法：注意清洗橡膠圈不要用汽油、煤油；裝配密封圈時(shí)注意理順。
③由于彈簧缺陷引起的泄漏。
a、彈簧端面偏斜。b、多彈簧型機械密封，各彈簧之間的自由高度差太大。
④由于其他零件引起的經(jīng)常性泄漏，如傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏。
⑤由于轉子引起經(jīng)常性泄漏，如轉子振動(dòng)引起的泄漏。
⑥由于機械密封輔助機構引起的經(jīng)常性泄漏，如沖洗冷卻液流量太小或太大；壓力太小或過(guò)大；注液方向或位置不對；注液質(zhì)量不佳，有雜質(zhì)。
⑦由于介質(zhì)的問(wèn)題引起經(jīng)常性泄漏。
a、介質(zhì)里含有懸浮性微粒或結晶，因長(cháng)時(shí)間積聚，堵塞在動(dòng)環(huán)與軸之間，彈簧之間，彈簧與彈簧座之間等，使補償密封環(huán)不能浮動(dòng)，失去補償緩沖作用。b、介質(zhì)里的懸浮微粒或結晶堵在密封端面間，使密封端面貼合不好并迅速磨損。處理方法：開(kāi)車(chē)前要先打開(kāi)沖洗冷卻液閥門(mén)，過(guò)一段時(shí)間再盤(pán)車(chē)、開(kāi)車(chē)，再開(kāi)大沖洗冷卻液；適當提高介質(zhì)入口溫度；提高介質(zhì)過(guò)濾和分離的效果等。
